Ведомства разные. Задача одна

В Логойском лесхозе прошел областной семинар. Но был он не совсем обычный. Казалось бы, что тут может быть необычного? Ведь во всех ГПЛХО ежегодно проходят десятки подобных семинаров, на которых, как правило, своим опытом одни работники лесного хозяйства делятся со своими же коллегами. А вот на этом семинаре о своем опыте специалисты Логойского лесхоза рассказывали сотрудникам таможенных органов. 

Измерять правильно 

Инициатором проведения такого семинара стал Государственный таможенный комитет Республики Беларусь. Дело в том, что в Министерство лесного хозяйства из этого ведомства пришло письмо за подписью заместителя председателя ГТК Андрея Ковальчука, в котором говорилось, что у работников таможни нет практики применения влагомеров, поэтому «в настоящее время имеется необходимость в обучении сотрудников таможен по их использованию». Не секрет, что именно у предприятий Министерства лесного хозяйства есть богатый опыт использования этого прибора. Поэтому в ГТК просили содействия «в обучении сотрудников таможен специалистами территориальных лесохозяйственных объединений методике использования влагомеров при определении влажности лесоматериалов». 

Естественно, лесное хозяйство заинтересовано в том, чтобы данные о влажности экспортируемой продукции деревообработки измерялись правильно и соответствовали действительности. Словом, интересы совпали. С большим интересом 35 сотрудников Минской региональной таможни ознакомились с особенностями работы с влагомером на территории деревообрабатывающего цеха лесхоза. 

Собственно, прежде чем приступить непосредственно к теме семинара, с цеха и начали. Главный инженер Логойского лесхоза Павел Анцитович ознакомил гостей с работой этого объекта, где действуют две линии по производству палетной доски и две — обрезных пиломатериалов. Гости предприятия прошли по всей технологической цепочке, ознакомившись с особенностями работы каждого этапа производства продукции. И вполне логично, что наибольший интерес вызвала работа сушильного комплекса. 

В последнее время, замечу, изменилась логистика доставки продукции потребителю. Куда больше ее стало отправляться автотранспортом, а, следовательно, увеличились и транспортные расходы. И если в машину сухой доски можно загрузить 40 кубометров и даже больше, то влажной, как правило, — не больше 28. А это существенно влияет на стоимость одного кубометра и доход лесхоза. Именно поэтому в последние годы в отрасли столько много внимания уделялось созданию сушильного хозяйства. 

— И у лесхозов, и у таможенных органов, по сути, одни цели: продать продукцию, чтобы она не потеряла качество и чтобы государственные средства были использованы с максимальной эффективностью, — отметил, открывая семинар, ведущий инженер отдела производства и реализации продукции Минского ГПЛХО Владимир Гриневич. — А сушка пиломатериалов способствует решению этой задачи. Поэтому лесхозы заинтересованы в правильном и грамотном использовании влагомеров. 

По словам инженера участка котельно-сушильного комплекса Дмитрия Алечика, этот комплекс «состоит из двух котлов мощностью по 1 МВт каждый и двух сушильных камер с полезной емкостью по 100 кубометров. А в отопитель ный сезон мощность котлов используется не только в производственном процессе, но и для отопления производственных помещений, административного здания и близлежащих жилых домов. Котельная работает на щепе. Что касается сушки пиломатериалов, то в зависимости от стартовой влажности этот процесс занимает от 3 до 5—6 дней. Но есть одно непреложное правило: вся древесина должна быть одной толщины, что исключает разный процент ее влажности на финише. При этом процесс сушки полностью автоматизирован, что практически сводит к нулю влияние пресловутого человеческого фактора. Оператору остается только установить датчики влажности в пакетах, указать вид древесины, ее толщину, какую влажность необходимо получить в конце процесса и включить компьютерную программу. Причем в этих пакетах необходимо предварительно определить самые влажные участки».

Влагомер влагомеру рознь

Сотрудники таможенных органов с интересом слушали Дмитрия Алечика, заглядывали в пространство между пиломатериалами, чтобы увидеть, где и как установлены датчики контроля влажности. Их интересовало, сколько таких датчиков должно быть в одной камере, каковы особенности их установки и периодичность поверки влагомера, кто и как определяет время окончания сушки и т. д. Затем участникам семинара на практике продемонстрировали, как проводится измерение влажности пиломатериалов в пакетах, в деталях показали все этапы работы влагомера. Для этого было предложено два пакета палетной доски — с натуральной влажностью и прошедшей процесс сушки в камере. 

Кстати, в Беларуси законную силу имеют только данные влагомеров, которые в установленном порядке прошли поверку. Оказалось, что Логойский лесхоз и Минская региональная таможня пользуются одинаковыми влагомерами. При этом отмечу, что в случае возникновения спорной ситуации данные несертифицированных влагомеров в расчет не принимаются. 
Инженер отдела стандартизации РУП «Белгипролес» Евгений Савич рассказал о требованиях стандартов к различным видам продукции, допусках при ее экспорте и поставкам на внутренний рынок, особенностях транспортировки и т. д. В ходе обмена мнениями были затронуты и некоторые практические вопросы, которые возникают у лесхозов при реализации за рубеж сушеной пилопродукции.

Источник: lesgazeta.by